Ce contenu est réservé aux abonnés Air&Cosmos
Antoine Blondel-Safran
C’est une petite révolution industrielle qui est actuellement en cours. Deux machines de grandes dimensions, dédiées à l’impression 3D et à l’usinage, sont en train de bouleverser la production d’outillage, chez Safran Nacelles. La filiale du groupe éponyme a récemment mis en œuvre au Havre, plus exactement sur le site de Gonfreville l’Orcher (Basse Normandie) un nouveau type de production d’outillage, dont les bénéfices sont extrêmement intéressants. Figurent parmi ces derniers des délais de production largement raccourcis, des coûts de production optimisés accompagnés d’une fabrication locale et enfin une réduction drastique des émissions de CO2. Ce projet a été récompensé lors des Safran Innovation Awards (prix récompensant l’innovation interne au sein du groupe) début octobre et matérialise une véritable dynamique de transformation industrielle au sein de Safran Nacelles et du groupe. Cette nouvelle capacité positionne le site du Havre comme un futur centre d’excellence de la fabrication additive, notamment de grandes pièces.
« Nous disposons désormais d’une imprimante 3D grand format à Gonfreville l’Orcher », commente Johan Nouvelière, responsable du pôle outillage chez Safran Nacelles. « Initialement, notre histoire avec l’impression 3D a débuté voici quatre ans. Nous nous sommes équipés, pour commencer, de petites machines d’impression 3D assez classiques, qui permettaient d’obtenir des pièces allant jusqu’à une cinquantaine de centimètres environ. Au sein de notre service, nous fabriquions toutes les applications d’outillage uniquement, soit des pièces non destinées à être avionnés. Plus précisément tout ce qui est nécessaire à la fabrication des pièces primaires ou des assemblages de plusieurs pièces dans le but d’obtenir un produit fini », ajoute Baptiste Tricot, Chef de projet outillages chez Safran Nacelles.
Avec le retour d’expérience des petites machines d’impression 3D, Safran Nacelles initie alors un projet R&T d’impression de pièces de grandes dimensions. « La production de ces petites pièces nous a permis de constater l’intérêt que nous aurions à avoir des machines d’impression 3D de plus grandes dimensions. Parmi les avantages constatés figuraient notamment une plus grande rapidité de la réalisation d’outillage, mais aussi une réduction des coûts en l’absence de recours aux sous-traitants », poursuit Johan Nouvelière. « Nous avons procédé à une analyse de marché afin de déterminer quelle machine appropriée pourrait correspondre à nos besoins. A l’heure actuelle, il n’existe qu’une poignée d’imprimantes 3D permettant de réaliser des pièces de grandes dimensions, allant jusqu’à 4 m x 4 m x 2,5 m de haut. Dans le domaine des applications aéronautiques, leur nombre est encore plus réduit. Nous avons donc fait le tour des fournisseurs aptes à nous accompagner sur ce projet. Nous en avons retenu un, lequel s’était associé à un fabricant qu’extrudeur », explique Baptiste Tricot.
